Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии). Наличие
подобных необоснованных расходов
говорит о возможности усовершенствования
или список необоснованных расходов
определяет потенциальные цели непрерывного
усовершенствования. Такие товары в управленческой системе точно в срок должны на конец дня получать статус «потерянные», к ним мы еще вернемся. Уральский машиностроительный завод, который провел модернизацию производства по «JIT» системе. Возросла производительность труда, качество машин существенно улучшилось. В свою очередь это позволило существенно увеличить объем торговых площадей, избежать переизбытка товаров.
Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня
затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки,
так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки
реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту
конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования
на изменения внешних условий. Основная цель гибридной модели ― удовлетворение долгосрочных и краткосрочных потребностей в производстве без ущерба оперативным продажам.
Предпосылки внедрения системы «Точно в срок»[править править код]
Изменения должны быть направлены на устранение случайных прогнозируемых ошибок. Все используемые системы необходимо делать простыми в использовании, несложными для понимания, легкими в управлении. При JIT приобретаются только основные запасы, поэтому для финансирования закупок требуется меньше оборотного капитала. Смысл ее использования в том, чтобы выполнять https://deveducation.com/ нужные действия правильно с первого раза, тем самым снижая затраты на проверку и доработку. Система производства «точно-в-срок» основывается на целом комплексе инструментов и приемов, использование которых позволяет компаниям производить и поставлять продукцию небольшими партиями в сжатые сроки, удовлетворяя конкретные запросы потребителей.
Системы «точно-в-срок» созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Запасы — это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются — частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными. Требует жесткого и оперативного планирования, четкую слаженную работы всех служб, высокую степень отработки всех технологических и управленческих процессов, но весьма эффективная.
Оптимизация производства: принципы и методы
При этом сами процессы производства должны быть настолько строго регламентированы, чтобы не возникало остатков или, наоборот, в самый критический момент не выяснилось, что для производства не хватает детали. JIT был впервые разработан и применен топ-менеджером Тайити Оно на заводах автомобильной компании Toyota. Корпорация столкнулась с серьезными проблемами после Второй мировой войны, но смогла выжить благодаря инновационному подходу к управлению запасами.
- В комплексной программе развития авиаотрасли на период до 2030 года про Ил М нет ни слова, при том что самолет из отечественных комплектующих — в частности, на нем стоят двигатели ПС‑90А1.
- Она направлена на создание сбалансированной производственной системы с плавным и быстрым материальным потоком, которая может эффективно функционировать при минимальном уровне запасов.
- На сегодняшний день в России достаточно высокий уровень логистических издержек на размещение заказов, поставку продукции, складирование, внешней транспортировки.
- Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки.
Пополнение остатков продукции по системе «Точно-в-срок» помогает сократить размеры складских помещений, а высвободившееся место использовать для увеличения торговых или производственных площадей. Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту. Базовые элементы Just In Time были разработаны в 50-х годах 20 века на заводах корпорации Toyota и стали известны как производственная система Toyota. В начале 70-х годов Just In Time сформировалась как система управления производством и распространилась по многим японским заводам, а в 80-х появилась на американских и европейских производствах. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово).
Концепция «точно в срок»: преимущества, применение, альтернативная методика
Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать. JIT – это технология построения организации логистического процесса, обеспечивающая достатком материальных ресурсов незавершенного производства, а так же готовой продукции в требуемом количестве, точно к назначенному сроку и месту.
Явление «точно-в-срок» (JIT) характерно для производственных систем, которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом» (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производственные площади). JIT относится к распределению во времени движения через систему деталей и материалов, а также услуг. Компании, использующие подход JIT обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары. Небольшой объем производственной партии и закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать.
Цели системы точно-в-срок JIT
Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте. Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании. Широко распространено мнение, что система JIT — это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов.
Система JIT основной целью ставит избавление предприятия от любых лишних расходов, эффективное использование производственного потенциала предприятия, и обеспечение высокого уровня качества продукции и надежности. Понятия «тянуть» и «толкать» используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования.
концепций/технологий является концепция Just-in-time — JIT (Точно в срок)
Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве. Таким образом, JIT – это не только способ минимизации запасов, но еще и
устранения отходов по любым видам ресурсов, улучшения координации и повышения
эффективности деятельности. Интересный пример, иллюстрирующий суть работы «Точно в срок», состоит в работе
газовой плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу.
В
первом случае иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне
и потребности в нем. Во втором случае поставка газа точно
соответствует спросу, и никакого запаса горючего у потребителя нет. В концептуальном плане JIT-подход послужил основой для последующего внедрения
таких логистических концепций/технологий, как Lean Production, («Плоское», или
«тонкое» производство) и Value added logistics — «Логистика добавленной
стоимости». Существенный недостаток метода ― для поддержания запасов требуется достаточно много финансовых ресурсов. При падении спроса придется тратить дополнительные деньги на хранение, защиту от порчи закупленных материалов. Ответственность за выявление и исправления дефектов должны нести не только департаменты ОТК, но и сами работники.
